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化工儲罐密封體系的設計規范
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化工儲罐容器的密封口一般設計成圓筒形，這樣可以更好地承受較大的壓力；材質(zhì)一般選用黑色金屬，有利于密封材料之間的封接。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力亦越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力亦越高，但如果密封口太小又會(huì )影響導線(xiàn)及元器件的安放。
另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對密封材料進(jìn)行澆注定型。在制作模具時(shí)，對所要灌注的筒壁行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。
要使化工儲罐密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時(shí)不會(huì )產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。所以用聚硫對環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹(shù)脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結構膠作過(guò)渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。
另外，化工儲罐的澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì )在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。
還有，密封材料的壓縮強度應高于其受到的海水的壓強，因此，密封材料的壓縮強度必須遠大于60MPa，改性后的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)材料可以滿(mǎn)足這個(gè)要求。采用過(guò)渡層的辦法提高界面間的粘接力。
